المنتجمعدات إزالة الغبار
بيت كيس إير-بالس في مطحنة الفحم

المواصفات الفنية

نظرة عامة

تم تطوير أنظمة جمع الغبار في LPMMC بناء على بيوت الأكياس النبضية القياسية لمطاحن الفحم LPMC، والتي صممت خصيصا لتطبيقات جمع غبار مطاحن الفحم. يجمع بين مزايا التنظيف العكسي للهواء المقسم وتنظيف النفاثة النبضية، ويدمج عدة هياكل وتدابير لمنع الحريق والانفجارات، مما يجعله مناسبا بشكل خاص لجمع الغبار في أنظمة سحق الفحم.

سلسلة LPMMC متوفرة في 33 مواصفات، مع مناطق ترشيح تتراوح من من 98 إلى 2,870 متر مربع وقدرة معالجة تدفق الهواء من من 4,100 إلى 155,000 م³/س. ينطبق المنتج على أنظمة حقن الفحم في أفران الصهر في مصانع الصلب وأنظمة مطاحن الفحم في مصانع الأسمنت، وقد تم تطبيقه بنجاح في مجموعة هونغتا ديانشي، وشركة قويتشو زوني سايدي، وخنان منغديان، وشركات أخرى، محققا نتائج ممتازة في جمع الغبار.

الميزات الرئيسية

a

يوفر تنظيف النفاثة النبضية بالهواء المضغوط عالي الضغط كثافة تنظيف عالية، مناسبة للتطبيقات ذات التركيز العالي على الغبار.

b

منع الحريق والانفجارات: يستخدم وسط فلتر بوليستر مضاد للغشاء الساكن ومصنوع من الإبرة اللباد المغلفة؛ الجسم الرئيسي يعتمد هيكلا مقاوما للانفجار؛ زاوية مخروط الهوبر تتجاوز 70° لمنع تراكم الغبار؛ تم تركيب أبواب مقاومة للانفجار ذاتية القفل وتخفيف الضغط على الغلاف.

c

التحكم التلقائي: تحكم قائم على PLC للتنظيف وتفريغ الغبار؛ مراقبة أوتوماتيكية لدرجة الحرارة والضغط مع وظائف الإنذار.

d

إخماد الحريق: تنقية النيتروجين للتنظيف، كشف أول أكسيد الكربون مع الإنذار، ونظام إخماد حرائق CO₂.

هيكل ومبادئ عمل أنظمة جمع الغبار

وصف الهيكل

تستخدم أنظمة جمع الغبار هيكلا معياريا مقسما، يعمل كمرشح كيس يستخدم صمامات نبضية مثبتة في الأعلى لتنفيذ تنظيف نفاث نبضي معزول في الحجرة، مغلق بالمخمد، وتنظيف الجيتار (أي التنظيف غير المتصل بالإنترنت) على أكياس المرشح في كل غرفة. تتكون الوحدة من المكونات الرئيسية التالية:

1
جمعية الإسكان

تشمل غرفة الهواء النظيف وغرفة الفلتر. تحتوي غرفة الهواء النظيف على صمامات البوبت، وغطاء الأنابيب، وأنابيب النبض. تتميز غرفة الترشيح بأبواب تخفيف الانفجار على اللوحة الجانبية، ومزودة داخليا بأكياس فلتر وأقفاص أكياس فلتر (إطارات دعم).

2
قادوس وصمام التفريغ

متوفر بتكوينات متعددة القادوسات أو القافز الواحد حسب حجم المعدات. زاوية مخروط القابس تتجاوز 70° لضمان تدفق الرماد السلس. صمامات التفريغ من نوع قفل الهواء الدوار (عجلة النجمة) أو صمام الفتحة.

3
تجميع صندوق الرياح المدخل/المخرج

يشمل مجاري الدخول والخروج وألواح الحواجز المائلة. في تكوينات الصف الواحد، يتم وضع صندوق الرياح داخل ومخرج على جانب واحد من الغلاف. في تكوينات الصفين المزدوجين، تقع في الوسط بين الصفين. الوحدات الأصغر من سلسلة A لا تحتوي على صندوق رياح؛ بدلا من ذلك، تتصل قنوات الدخول والخروج مباشرة بالقادوس وغرفة الهواء النظيف على التوالي.

4
نظام تنظيف النفاثة النبضية

تتكون من صمامات النبض، وخزان الهواء المضغوط (مشعب الهواء)، وأسطوانات هوائية لتشغيل صمامات البوبت، وصمامات الملف اللولبي المرتبطة بها.

5
وحدة أنابيب الهواء المضغوط وخدمة الهواء

فلتر-منظم-مزلق / تجميع FRL.

6
الأعمال الفولاذية الهيكلية

بما في ذلك أعمدة الدعم، وسلالم الوصول، ودرابزين الأمان.

مبادئ العمل

1
الترشيح

يدخل الغاز المحمل بالغبار من خلال منفذ مدخل صندوق الرياح المدخل/المخرج ويتم توجيهه بواسطة ألواح الحاجز المائلة نحو القادوس. مع انخفاض سرعة الغاز، تستقر الجسيمات الخشنة في القادوس عن طريق الانفصال بالقصور الذاتي. تحمل جزيئات الغبار الدقيقة للأعلى مع تدفق الهواء إلى غرفة الفلتر، حيث تترسب على السطح الخارجي لأكياس الفلتر بواسطة تأثير الترشيح من كتلة الغبار المتراكمة. يمر الغاز المنظف عبر جدران كيس الفلتر إلى غرفة الهواء النظيف العلوية، ويتقارب عبر صمامات الباب المفتوحة إلى صندوق الهواء في المخرج، وأخيرا يتم تصريف الهواء إلى الغلاف الجوي عبر مروحة السحب التي تسببها النظام.

2
تنظيف النبضات النفاثة

عندما يصدر نظام التحكم إشارة بدء التنظيف، تبدأ دورة التنظيف. يتم إغلاق صمام البوبيت في الحجرة الأولى أولا، مما يعزله عن تدفق الهواء النشط ويخرج تلك الحجرة من الخدمة. ثم يتم تفعيل صمام النبض المقابل، مما يطلق دفعة من الهواء المضغوط عالي الضغط، والتي تحقن بهواء إضافي من غرفة الهواء النظيف بسرعة عالية في أكياس الفلتر. هذا يسبب تمدد أكياس الفلتر وتشوهها بسرعة، مما يزيح كتلة الغبار المتراكمة من سطح الكيس الخارجي. يسقط الغبار المنفصل في القادوس أدناه. بعد فترة هبوط محددة، يعيد المتحكم فتح صمام البوبت، ويعيد الحجرة إلى خدمة الترشيح عبر الإنترنت. يتم تنفيذ هذا التسلسل بعد ذلك عبر جميع الحجرات المتبقية حتى تنتهي دورة التنظيف الكاملة.

3
التحكم في التنظيف

تخضع عملية تنظيف النفاثة النبضية لتحكم وحدة التحكم وتدعم ثلاثة أوضاع تحكم: التحكم في الضغط التفاضلي، التحكم القائم على المؤقت، والتحكم اليدوي.

تحت وضع التحكم في الضغط الفارق، مع استمرار الترشيح، يتراكم الغبار تدريجيا على السطح الخارجي لأكياس الفلترة، مما يسبب ارتفاعا تدريجيا في مقاومة النظام. عندما يصل انخفاض الضغط عبر المرشح إلى العتبة العليا المحددة مسبقا، يتم تفعيل إشارة بدء التنظيف. ثم تقوم الوحدة بتنفيذ تسلسل "تنظيف نفاث النبضات → استقرار → الترشيح" حجرة واحدة إلى أخرى، حتى تعود مقاومة النظام إلى الحد الأدنى المحدد. تحافظ آلية التحكم هذه على مقاومة التشغيل ضمن نطاق مستقر في جميع الأوقات، مما يضمن أن يحقق جامع الغبار كفاءة جمع مثالية مع أقل استهلاك للطاقة.

بعض أدلة الاختيار لك

1.اختيار سرعة الترشيح

سرعة الترشيح هي سرعة تدفق الهواء (m/min) الذي يمر عبر وسط كيس الفلتر. يشار إليها أحيانا باسم نسبة الهواء إلى القماش، أي حجم الهواء المار عبر وحدة مساحة من وسط المرشح لكل وحدة زمن، بوحدات m³/min/m²، والتي تبسط إلى m/min. يجب تحديد سرعة الترشيح بناء على خصائص الغبار وغاز المداخن، ودرجة الحرارة والرطوبة، وتركيز الغبار، وطريقة التنظيف، وخصائص وسط المرشح المختار. سرعة الترشيح لا تحدد فقط حجم جامع الغبار، بل تؤثر أيضا بشكل كبير على المقاومة عبر وسط الفلتر، وكفاءة جمع الغبار، وكفاءة التنظيف، وعمر خدمة أكياس الفلتر. لضمان عمل جامع الغبار بشكل مستقر وطبيعي، يجب تحديد سرعة الترشيح بناء على اعتبار شامل لجميع هذه العوامل.

2.اختيار وسائط المرشح

وسائط الفلتر وأكياس الفلتر هما المكونات الأساسية لجامع الغبار من نوع الكيس. تحدد جودة مادة كيس الفلتر بشكل مباشر مواصفات وحجم جامع الغبار، ومقاومة التشغيل، وتركيز الانبعاثات، وعمر الخدمة، ومؤشرات الأداء الأخرى. حتى الآن، تشمل وسائط المرشح المستخدمة بشكل رئيسي في مشاريع إزالة الغبار عند رؤوس أفران الأسمنت وذيول الأفران وسائط مرشح مغلفة بأغشية الألياف الزجاجية، لباد مرشح P84، لباد مرشح NOMEX، فلورمش (مادة مرشح مركبة)، وغيرها.

مبادئ الاختيار: بالنسبة ل P84، ووسائط مرشح NOMEX المستوردة، ووسائط المرشح المطلية بأغشية الألياف الزجاجية، يمكن اختيار سرعة ترشيح أعلى، عادة بين 0.95–1.1 م/دقيقة؛ بالنسبة لوسائط المرشح المنزلية التقليدية والوسائط المركبة، يفضل سرعة ترشيح أقل، عادة بين 0.8–0.95 م/دقيقة. يجب اختيار سرعة أقل في ظروف التركيز العالي، بينما قد يتم اختيار سرعة أعلى قليلا في ظروف التركيز المنخفض.

3.صمامات النبض

تستخدم صمامات نبضية من نوع 3 إنش، بضغط نفاث بين 0.25–0.35 ميجاباكال. يرتبط الاختيار بعدد أكياس المرشح التي يتم تنظيفها ومواصفات صمام النبض.

4.أقفاص أكياس التفلتر

يتم إنتاج أقفاص أكياس الترشيح على خط إنتاج لحام آلي، مع أنبوب حماية من نوع فينتوري في الفتحة العلوية. يتم اختيار عدد الأسلاك الطولية حسب وسائط المرشح المستخدمة: عادة 12 سلكا للوسائط التقليدية، و16 سلكا لوسائط فلتر فلورميش، و20 سلكا أو أكثر (عادة 24) لوسائط المرشح المطلية بأغشية الألياف الزجاجية.

5.طريقة التحكم في التنظيف

عادة ما يعتمد جامع الغبار طريقة تنظيف غير متصلة، حيث يعمل برنامج التحكم على أساس تسلسل زمني؛ يتم تعديل دورة التنظيف حسب تغيرات المقاومة. عادة ما يتم التحكم في مقاومة تشغيل مجمع الغبار ضمن نطاق 1000–1500 باسكال.

لنتحدث