- قانون الأسهم :832537
تم تطوير مجمعات غبار النفاثة النبضية LCMG-C بناء على سلسلة LCMG-II، مصممة خصيصا لتطبيقات رأس الفرن وذيل الفرن في إنتاج الأسمنت. يحتفظ بمزايا الترشيح النبضي عالي الحرارة ذو الكيس الطويل مع الاستفادة الكاملة من فوائد تنظيف النبضات النفاثة. يستخدم المنتج وسائط مرشح عالية الحرارة ومقاومة للتآكل، وتصميم هيكلي عالي الحرارة، وتدابير مضادة للتشوه الحراري، لترشيح غاز المدخنة عالي الحرارة بشكل فائق النظافة عند رأس وذيل فرن الأسمنت، مع تلبية معايير الانبعاثات المنخفضة جدا. يغطي خط الإنتاج مجموعة كاملة من جامعات الغبار عالية الكفاءة المناسبة لخطوط إنتاج الأسمنت التي تنتج يوميا 5,000 طن يوميا إلى 10,000 طن يوميا.
تعتمد مجمعات الغبار النفاثة النبضية LCMG-C تصميما مقسما مع مدخل قناة وسطية مركزية. يدخل غاز المداخن المحمل بالغبار إلى قادوس كل حجرة عبر المدخل المركزي وقناة توزيع الهواء على شكل إسفين. داخل القادوس وقبل دخوله غرفة المرشح، تفصل الجسيمات الخشنة عن طريق انحراف الحاجز والاستقرار الجاذبي القصوري وتسقط مباشرة داخل القادوس. تحمل الجسيمات الدقيقة إلى الأعلى داخل أكياس الترشيح، حيث تحتجز على السطح الخارجي. يمر الغاز المنظف عبر داخل أكياس الفلتر إلى غرفة الهواء النظيف، ثم عبر صمام العزل غير المتقطع (صمام الفراشة متعدد الأوراق أو صمام رفع القرص) إلى مجرى المخرج، ويتم تصريف الهواء إلى الغلاف الجوي عبر المخرج والمروحة ومدخنة العادم. يتم نقل الغبار المتراكم في القادوس إلى منشأة تخزين غبار الفرن عبر صمامات التفريغ الدوارة وناقلات سلسلة FU.
مع تقدم الترشيح، يؤدي تراكم الغبار على السطح الخارجي لأكياس الفلتر إلى زيادة تدريجية في مقاومة النظام. عندما تصل المقاومة إلى العتبة المحددة مسبقا، يصدر جهاز PLC إشارة تنظيف، حيث يغلق أولا صمام البوبيت للوحدة المخصصة لعزل تلك الحجرة، ثم يشغل صمام النبض اللولبي لإطلاق الهواء المضغوط في 0.1–0.2 ثانية اخترقت أنابيب النفخ والفوهات إلى أكياس الفلتر. يؤدي التأثير الناتج عن النفاثة عالية السرعة إلى إدخال حجم كبير من الهواء النظيف من طبقة الهواء النظيف إلى الأكياس، مما يسبب تمدد متسلسلا من الأعلى إلى الأسفل حتى تصل الأكياس إلى حد مرونتها، وعندها يولد التوتر المستعاد تسارعا عكسيا، مما ينتج تشوها اهتزازيا عالي التردد يزيح كتلة الغبار المتراكمة. بعد فترة هبوط محددة، يعاد فتح صمام البوبيت ويعود الحجرة إلى مهمة الترشيح، بينما تدخل الوحدة التالية دورة التنظيف. تتكرر دورة الترشيح → التنظيف المتسلسلة → الاحتياطية باستمرار، محافظة على مقاومة النظام ضمن نطاق محدد للعمل المستمر على المدى الطويل.
يدعم نظام التحكم في التنظيف المعتمد على PLC أوضاع يدوية وآلية. ينقسم التحكم التلقائي إلى أوضاع زمنية محددة، وضغطات تفاضلية، وأنماط هجينة للضغط الزمني التفاضلي. الوضع القائم على الزمن يضبط معلمات مثل فترة النبضة وفترة الدورة؛ يستخدم وضع الضغط التفاضلي النظام الكلي ΔP كشرط للزناد. المعلمات النموذجية: عرض النبضة 0.1–0.15 ثانية، فترة النبضات 10–20، فاصل الدورة 30–90 دقيقة. يتم تحديد ضغط الهواء المضغوط بواسطة مواصفات صمام النبض ومعلمات النفاثة، بشكل عام 0.25–0.35 ميغاباسكال.
1.اختيار سرعة الترشيح
سرعة الترشيح هي سرعة تدفق الهواء (m/min) الذي يمر عبر وسط كيس الفلتر. يشار إليها أحيانا باسم نسبة الهواء إلى القماش، أي حجم الهواء المار عبر وحدة مساحة من وسط المرشح لكل وحدة زمن، بوحدات m³/min/m²، والتي تبسط إلى m/min. يجب تحديد سرعة الترشيح بناء على خصائص الغبار وغاز المداخن، ودرجة الحرارة والرطوبة، وتركيز الغبار، وطريقة التنظيف، وخصائص وسط المرشح المختار. سرعة الترشيح لا تحدد فقط حجم جامع الغبار، بل تؤثر أيضا بشكل كبير على المقاومة عبر وسط الفلتر، وكفاءة جمع الغبار، وكفاءة التنظيف، وعمر خدمة أكياس الفلتر. لضمان عمل جامع الغبار بشكل مستقر وطبيعي، يجب تحديد سرعة الترشيح بناء على اعتبار شامل لجميع هذه العوامل.
2.اختيار وسائط المرشح
وسائط الفلتر وأكياس الفلتر هما المكونات الأساسية لجامع الغبار من نوع الكيس. تحدد جودة مادة كيس الفلتر بشكل مباشر مواصفات وحجم جامع الغبار، ومقاومة التشغيل، وتركيز الانبعاثات، وعمر الخدمة، ومؤشرات الأداء الأخرى. حتى الآن، تشمل وسائط المرشح المستخدمة بشكل رئيسي في مشاريع إزالة الغبار عند رؤوس أفران الأسمنت وذيول الأفران وسائط مرشح مغلفة بأغشية الألياف الزجاجية، لباد مرشح P84، لباد مرشح NOMEX، فلورمش (مادة مرشح مركبة)، وغيرها.
مبادئ الاختيار: بالنسبة ل P84، ووسائط مرشح NOMEX المستوردة، ووسائط المرشح المطلية بأغشية الألياف الزجاجية، يمكن اختيار سرعة ترشيح أعلى، عادة بين 0.95–1.1 م/دقيقة؛ بالنسبة لوسائط المرشح المنزلية التقليدية والوسائط المركبة، يفضل سرعة ترشيح أقل، عادة بين 0.8–0.95 م/دقيقة. يجب اختيار سرعة أقل في ظروف التركيز العالي، بينما قد يتم اختيار سرعة أعلى قليلا في ظروف التركيز المنخفض.
3.صمامات النبض
تستخدم صمامات نبضية من نوع 3 إنش، بضغط نفاث بين 0.25–0.35 ميجاباكال. يرتبط الاختيار بعدد أكياس المرشح التي يتم تنظيفها ومواصفات صمام النبض.
4.أقفاص أكياس التفلتر
يتم إنتاج أقفاص أكياس الترشيح على خط إنتاج لحام آلي، مع أنبوب حماية من نوع فينتوري في الفتحة العلوية. يتم اختيار عدد الأسلاك الطولية حسب وسائط المرشح المستخدمة: عادة 12 سلكا للوسائط التقليدية، و16 سلكا لوسائط فلتر فلورميش، و20 سلكا أو أكثر (عادة 24) لوسائط المرشح المطلية بأغشية الألياف الزجاجية.
5.طريقة التحكم في التنظيف
عادة ما يعتمد جامع الغبار طريقة تنظيف غير متصلة، حيث يعمل برنامج التحكم على أساس تسلسل زمني؛ يتم تعديل دورة التنظيف حسب تغيرات المقاومة. عادة ما يتم التحكم في مقاومة تشغيل مجمع الغبار ضمن نطاق 1000–1500 باسكال.
1. يستخدم مجمع غبار النبضات النفاثة من نوع LCMG-C عالي الحرارة ذو الكيس الطويل والهواء طريقة نفث بفوهة واحدة، حيث يقوم كل من صمام النبض ال 12 بتنظيف 16–18 كيس فلترة. مع عدد الوحدات، ينتج عن ذلك ما مجموعه 12 مواصفة منتج. يتميز نوع LCMG-CS بهيكل مزدوج الفوهة وقناة واحدة، مع 9 أو 10 أو 11 صمام نبضي ينظف 14 كيس فلتر لكل منها. مع عدد الوحدات، ينتج عن ذلك أيضا ما مجموعه 12 مواصفة منتج.
2. عادة ما يسمح بتركيز غبار السحب في جامع الغبار حتى 100 جم/نيوتن متر مكعب؛ إذا كانت هناك متطلبات خاصة، يمكن تخصيص التصميم وفقا لاحتياجات العميل.
